RyTech Innovation
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RyTech Innovation

Engineering Automation für den industriellen Mittelstand

Wir identifizieren ineffiziente technische Prozesse und entwickeln die Automatisierung, die Ihre Engineering-Kapazität zurückgewinnt — von Software und Daten bis zu Maschinen, Sensoren und Hardware.

Von der Prozessanalyse bis zur validierten Umsetzung.

Technischen Prozess besprechenAnwendungsbeispiele ansehen

Kostenlos und unverbindlich. Ein Orientierungsgespräch zu einem konkreten technischen Prozess, kein technischer Audit.

Digital und physisch — der RyTech Engineering Stack

Der Rahmen für die fünf Domänen, in denen wir arbeiten. Keine verpflichtende Abfolge — jedes Projekt verbindet nur die Domänen, die der Prozess tatsächlich braucht.

Vorgehen

  1. Identifizieren
  2. Neu gestalten
  3. Umsetzen
  4. Integrieren
  5. Validieren

Das Problem bestimmt die Technologie — nicht umgekehrt. KI ist ein Werkzeug, kein Selbstzweck.

Typische technische Reibung

Muster, die wir wiederholt sehen — als Ausgangshypothese für das Erstgespräch, nicht als Aussage über jeden Betrieb.

  • 01

    Manuelle Datenübertragung

    Werte werden von Hand zwischen Messmitteln, Prüfständen, Tabellen und Kundenvorlagen übertragen — fehleranfällig und zeitgebunden.

  • 02

    Getrennte Anlagen und Systeme

    Maschinen, Prüfstände und Sensorik liefern Daten, die nicht in ERP, PLM oder der Nachweisdokumentation ankommen.

  • 03

    Wiederholte Berechnungen und Entscheidungen

    Dieselbe Toleranzprüfung, Klassifizierung oder Freigabeentscheidung wird wiederholt händisch getroffen, nach denselben Regeln.

  • 04

    Fragmentierte Prüfergebnisse

    Messwerte, Protokolle und Nachweisdokumente liegen verteilt in PDF, Scan und Tabellen vor, nicht als zusammenhängender Datensatz.

  • 05

    Verteiltes technisches Wissen

    Normen, Zeichnungsstände und Erfahrungswissen liegen in Ordnern und Köpfen, nicht durchsuchbar.

Anwendungsbereiche

Beispiele entlang der fünf Domänen des RyTech Engineering Stack. Jedes Projekt nutzt nur die Domänen, die für den jeweiligen Prozess relevant sind.

  1. Eingang
  2. Extrahieren
  3. Prüfen
  4. Weiterleiten

ENGINEERING PROCESS

Was dabei im Hintergrund passiert
  1. 01Protokoll entgegennehmen (PDF, Scan, Export).
  2. 02Dokumenttyp und Vorlage erkennen.
  3. 03Merkmale und Messwerte extrahieren.
  4. 04Gegen Zeichnungstoleranzen prüfen.
  5. 05Fehlende oder widersprüchliche Werte markieren.
  6. 06Kundenvorlage (EMPB/PPAP) befüllen.
  7. 07Zur Freigabe an den zuständigen Prüfer geben.

Messprotokolle aus Koordinatenmessgerät, Handmessmitteln und Prüfständen werden Feld für Feld in die Kundenvorlage (EMPB / PPAP Level 3, Ballon-Nummern, Erstmusterprüfbericht) übertragen und gegen die Zeichnungstoleranzen geprüft. Abweichungen werden markiert. Zwei Korrekturschleifen sind Teil jedes Piloten; die Abnahme misst eine Feld-Trefferquote von mindestens 95 % gegen kundenfreigegebene Referenzdokumente.

Für Maschinen im Anwendungsbereich der EU-Maschinenverordnung 2023/1230 (verbindlich ab 20. Januar 2027) lässt sich die Nachweisführung — Konformität, technische Dokumentation, Rückverfolgbarkeit der Messwerte — in denselben automatisierten Ablauf einhängen.

KI wird hier nur zur Extraktion und Zuordnung eingesetzt. Die Toleranzprüfung selbst ist deterministisch, und jedes erzeugte Dokument bleibt vor dem Versand an den Kunden in dessen Freigabe.

SOFTWARE & DATA

Was dabei im Hintergrund passiert
  1. 01E-Mail und Anhänge entgegennehmen.
  2. 02Kunde, Teile, Mengen und Termine erkennen.
  3. 03Positionen strukturieren und normalisieren.
  4. 04Gegen Stammdaten und Dubletten prüfen.
  5. 05Offene Punkte markieren.
  6. 06Als Datensatz ins Zielsystem, Rest an den Vertrieb.
Was dabei im Hintergrund passiert
  1. 01PDF, Scan oder Nachricht entgegennehmen.
  2. 02Dokumenttyp bzw. Anliegen erkennen.
  3. 03Felder extrahieren (Werkstoff, Charge, Prüfwerte, Normen) oder Anliegen klassifizieren (Bestellung, Rückfrage, Reklamation).
  4. 04Gegen erwartetes Schema bzw. auf Vollständigkeit prüfen.
  5. 05Fehlende oder unklare Angaben markieren.
  6. 06Als Tabelle/API-Antwort bereitstellen oder als Aufgabe an den richtigen Ansprechpartner routen.
Was dabei im Hintergrund passiert
  1. 01Änderung im Quellsystem erkennen.
  2. 02Felder auf das Zielformat abbilden.
  3. 03Auf Konsistenz und Pflichtfelder prüfen.
  4. 04Konflikte markieren.
  5. 05In das Zielsystem übergeben und protokollieren.

AI & ANALYTICS

Was dabei im Hintergrund passiert
  1. 01Vorhandene Dokumente und Normen indexieren.
  2. 02Anfrage entgegennehmen.
  3. 03Relevante Quellenstellen auffinden.
  4. 04Antwort mit Quellenverweis zusammenstellen.
  5. 05Nutzer prüft und entscheidet — kein automatischer Beschluss.

KI wird hier gezielt für Informationsabruf eingesetzt, nicht für autonome Entscheidungen. Jede Antwort verweist auf die Stelle im Originaldokument.

Wo Datenhoheit, geistiges Eigentum oder Latenz es verlangen, läuft das System lokal/on-premise — eine unterstützende Eigenschaft für Projekte mit entsprechendem Bedarf, kein pauschales Versprechen.

MACHINES & TEST EQUIPMENT

Was dabei im Hintergrund passiert
  1. 01Prüfablauf und Schnittstellen der Anlage aufnehmen.
  2. 02Ansteuerung und Messaufnahme spezifizieren.
  3. 03Ablauf gegen Referenzmessungen validieren.
  4. 04Abweichungen markieren.
  5. 05Ergebnis in die Nachweisdokumentation übernehmen.

SENSORS & HARDWARE

Was dabei im Hintergrund passiert
  1. 01Anbindung an die Anlage (OPC-UA, MQTT, Modbus) oder Sensor-Nachrüstung spezifizieren.
  2. 02Relevante Kennwerte auswählen.
  3. 03Werte gegen Grenzwerte und Plausibilität prüfen.
  4. 04Ausreißer markieren.
  5. 05In Nachweisdokumentation oder Überwachung übernehmen.

Projekte & Demonstrationen

Illustrative Beispiele und Demonstrationen. Keine Kundenreferenzen — jede Darstellung ist unten als solche gekennzeichnet und zeigt unsere Arbeitsweise anhand konstruierter Beispieldaten.

Eingang → Verarbeitung → geprüftes ErgebnisIllustratives Beispiel — keine Kundenreferenz
Verarbeitung
  1. Eingang
  2. Extrahieren
  3. Prüfen
  4. Weiterleiten
Vorher — Prüfprotokoll (Eingang)
Maß A12,46 mm
Maß B8,01 mm
Bohrung ⌀5,00 mm
Rauheit Ra1,4 µm
Ergebnis — Kundenvorlage (Ergebnis)
Maß A12,46 mmAbweichung
Maß B8,01 mmi.O.
Bohrung ⌀5,00 mmi.O.
Rauheit Ra1,4 µmi.O.
Freigabe: ausstehend

Prüfprotokolle & EMPB

Illustratives Beispiel
Problem
Messwerte aus Prüfprotokollen werden von Hand in die Kundenvorlage übertragen und einzeln gegen Toleranzen geprüft.
Ablauf
Protokoll-PDF einlesen → Merkmale und Messwerte extrahieren → gegen Zeichnungstoleranzen prüfen → EMPB-/PPAP-Vorlage des Kunden befüllen → Abweichungen markieren → Freigabe durch den Kunden.
Ergebnis
Strukturierte, toleranzgeprüfte Ausgabe im Kundenformat, Abweichungen markiert. Feld-Trefferquote ≥ 95 % gegen kundenfreigegebene Referenzdokumente.
RFQ: E-Mail → strukturierte AnfrageIllustratives Beispiel — keine Kundenreferenz

Vorher — RFQ-E-Mail

Betreff: Anfrage Drehteile — bitte Angebot

„… benötigen ca. 250 Stück von Zeichnung 4471-B, Rev C …“

„… dazu 60 Stück 4471-C, Liefertermin KW 42 wenn möglich …“

Anhang: 4471-B_RevC.pdf, 4471-C.pdf

„… Preis gern gestaffelt. Zahlungsziel wie üblich.“

Nachher — strukturierte Anfrage

Kunde
Muster GmbH
Position 1
4471-B Rev C · 250 Stk · KW 42
Position 2
4471-C · 60 Stk · KW 42
Zeichnungen
2 Anhänge erkannt und zugeordnet
Offen
Staffelmengen, Zahlungsziel — an Vertrieb

Regler ziehen, Tasten oder Pfeiltasten nutzen

Anfragen- und RFQ-Bearbeitung

Illustratives Beispiel
Problem
Eingehende Anfragen werden manuell gelesen, sortiert und in Positionen zerlegt.
Ablauf
E-Mail und Anhänge einlesen → Kunde, Teile, Mengen und Termine erkennen → Positionen strukturieren → Dublettenprüfung → als Datensatz ins Zielsystem, offene Punkte an den Vertrieb.
Ergebnis
Jede Anfrage als strukturierter Datensatz, weitergeleitet an den richtigen Bearbeiter.
Abnahmeprüfzeugnis → strukturierte FelderIllustratives Beispiel — keine Kundenreferenz

ABNAHMEPRÜFZEUGNIS 3.1 · EN 10204

Beispiel Stahl GmbH · Werk Nord

Zeugnis-Nr.: 2026-04417

Bestell-Nr.: ________

Werkstoff
1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)
Norm
EN 10088-3
Schmelze / Charge
58213A
Abmessung
Rund Ø 40 mm
PrüfungIstSoll
Rp0,2285 MPa≥ 200
Rm590 MPa500–700
A541 %≥ 40
Härte218 HB≤ 215

Scan · 1 Seite · 300 dpi

Ergebnis

DokumenttypAbnahmeprüfzeugnis 3.1 (EN 10204)
{
  "certificate_no": "2026-04417",
  "order_no": null,  // Fehlt
  "material": "1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)",
  "standard": "EN 10088-3",
  "heat_no": "58213A",
  "dimension": "Rund Ø 40 mm",
  "rp02_mpa": "285 MPa",
  "rm_mpa": "590 MPa",
  "a5_pct": "41 %",
  "hardness_hb": "218 HB"  // Prüfen
}

→ ERP / Qualitätsdatenbank · 2 offene Punkte an den Einkauf

  • FehltBestell-Nr.
  • PrüfenHärte · 218 HB (≤ 215)

5/5Ergebnis als strukturierter Datensatz für ERP oder Qualitätsdatenbank; offene Punkte gehen an den Einkauf.

Technische Dokumente auslesen

Illustratives Beispiel
Problem
Zeichnungen, Zeugnisse und Scans liegen als PDF vor; die Daten darin sind nicht auswertbar.
Ablauf
PDF oder Scan aufnehmen → Layout erkennen → Felder (Werkstoff, Charge, Prüfwerte, Normen) extrahieren → gegen erwartetes Schema prüfen → als Tabelle oder API-Antwort bereitstellen.
Ergebnis
PDF und Scan werden zu auswertbaren, abfragbaren Feldern.

Ablauf

Wir starten mit einem klar abgegrenzten technischen Prozess.

Ist-Zustand, Schnittstellen, Abnahmekriterien und Umsetzungsumfang werden vor dem projektspezifischen Angebot definiert.

  1. 01

    Identifizieren — Prozessaufnahme

    1.900 €

    Wir sehen uns einen konkreten technischen Prozess an: beteiligte Systeme, Maschinen oder Sensorik, technische Machbarkeit, sinnvoller Umsetzungsumfang. Ergebnis ist ein definierter Umsetzungsumfang, ein messbares Erfolgskriterium und eine klare Empfehlung für den nächsten Schritt. Festpreis 1.900 €. Bei Beauftragung der anschließenden Umsetzung innerhalb von 90 Tagen wird die Vergütung vollständig angerechnet.

    Für Vorhaben in Bayern kann der Digitalbonus Bayern einen Teil der Kosten abdecken — wir sprechen das im Erstgespräch an.

  2. 02

    Neu gestalten & umsetzen

    Angebot auf Basis des definierten Umfangs

    Auf Grundlage der Prozessaufnahme erhalten Sie ein Projektangebot: definierter Umfang, definierte Abnahmekriterien, Festpreis pro Projekt — kein offenes Beratungsmandat. Wo sinnvoll, beginnt die Umsetzung mit Parallelbetrieb oder lesendem Zugriff, bevor in den laufenden Prozess eingegriffen wird.

    Projekt anfragen
  3. 03

    Integrieren & validieren

    Anbindung an bestehende Systeme, Maschinen oder Sensorik. Abnahme gegen die vereinbarten Kriterien, mit Rückverfolgbarkeit und vereinbarten Freigabeschritten. Rollback und Übergabe sind fester Bestandteil der Abnahme.

  4. 04

    Betreiben

    Laufender Betrieb, Anpassung an neue Vorlagen oder Systeme, Anbindung weiterer Maschinen und Sensorik. Preise werden individuell vereinbart.

Hardware wird als Durchlaufposten weitergegeben.

Alle Preise netto zzgl. gesetzlicher Umsatzsteuer.

Vertrauen & Grundsätze

Fünf Grundsätze, die jedes Projekt einhält — und wer dafür steht.

Grundsätze

  • Lokal, wo nötig.
  • Deterministisch, wo möglich.
  • Menschlich kontrolliert, wo erforderlich.
  • Gemessen vorher und nachher.
  • Umgesetzt, nicht nur empfohlen.

Absicherung in der Praxis

  • Abgegrenzte Pilotprojekte statt offener Mandate.
  • Parallelbetrieb oder lesender Zugriff, wo sinnvoll, bevor in den laufenden Prozess eingegriffen wird.
  • Vereinbarte Abnahmekriterien vor Projektstart.
  • Rückverfolgbarkeit jeder automatisierten Entscheidung.
  • Freigabeschritte durch Ihr Team, wo erforderlich.
  • Rollback und Übergabe als fester Bestandteil der Abnahme.

Zur Person

RyTech Innovation wird von Nikita Rybalka geführt, Elektroingenieur (B.Sc. Electrical and Computer Engineering, Ben-Gurion University of the Negev). Zuvor R&D Project Leader und Product Manager bei J.A.M.E.S. GmbH (Joint Venture von Hensoldt Ventures und Nano Dimension, München), mit Verantwortung für den Produktlebenszyklus additiv gefertigter Elektronik von der Spezifikation bis zur Serienreife, einschließlich Design und Validierung von über 20 Leiterplatten. Davor Leitung eines Ingenieurteams für Drohnensysteme mit externen Auftragnehmern.

Technischen Prozess besprechen

Beschreiben Sie kurz den technischen Prozess, den Sie verbessern möchten — oder das konkrete Projekt, das Sie besprechen wollen.

Wir prüfen Ihre Anfrage und melden uns mit dem passenden nächsten Schritt.

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Kontaktnikita.r@rytech-innovation.com

Häufige Fragen

Die Fragen, die im Erstgespräch am häufigsten gestellt werden.

Wie groß muss ein Projekt mindestens sein?
Wir starten mit einem klar abgegrenzten technischen Prozess — nicht mit einer unternehmensweiten Transformation. Die Prozessaufnahme (1.900 €) legt Umfang und Machbarkeit fest, bevor investiert wird.
Läuft das bei uns lokal oder in der Cloud?
Je nach Projekt. Wo Datenhoheit, geistiges Eigentum, Latenz oder Betriebsanforderungen es verlangen, läuft die Lösung lokal/on-premise. Das wird projektspezifisch festgelegt und dokumentiert, nicht pauschal versprochen.
Welche Systeme und Maschinen lassen sich anbinden?
Typische Schnittstellen sind OPC-UA, MQTT und Modbus auf der Maschinenseite sowie ERP-, PLM- und Tabellenschnittstellen auf der Softwareseite. Die konkrete Anbindung wird in der Prozessaufnahme geprüft.
Wie viel Aufwand entsteht bei uns im Engineering-Team?
Die Prozessaufnahme bindet in der Regel wenige Stunden Ihrer Fachleute. Die Umsetzung selbst ist so geplant, dass sie Kapazität freisetzt statt zusätzlich zu binden — das ist Teil des Abnahmekriteriums.
Was passiert, wenn sich Vorlagen, Systeme oder Maschinen ändern?
Laufender Betrieb und Anpassung an neue Vorlagen, Systeme oder Maschinendaten sind Teil der Betriebsphase nach der Abnahme; Preise dafür werden individuell vereinbart.
Was kostet ein Projekt?
Die Prozessaufnahme ist ein Festpreis (1.900 €, netto). Die anschließende Umsetzung erhält ein projektspezifisches Festpreisangebot auf Basis des definierten Umfangs — keine pauschalen Pakete, keine offenen Stundensätze.
Wer entscheidet am Ende — Mensch oder System?
Wo eine Entscheidung Tragweite hat, bleibt die Freigabe bei Ihrem Team. Automatisiert werden Vorbereitung, Prüfung und Dokumentation — nicht die Verantwortung.
Setzen Sie überall KI ein?
Nein. Das Problem bestimmt die Technologie — oft reichen deterministische Software oder klassische Automatisierung. KI kommt gezielt zum Einsatz, mit definierter Prüfung und nachvollziehbarer Quellenlage, nie als Standardantwort.
Engineering Automation für den industriellen Mittelstand — RyTech Innovation